燒結磚生產(chǎn)廠(chǎng)家
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燒結磚生產(chǎn)工藝
原料
普通粘土磚的主要原料為粉質(zhì)或砂質(zhì)粘土,其主要化學(xué)成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水,由于地質(zhì)生成條件的不同,可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生產(chǎn)工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、焙燒等。 [1]
除粘土外,還可利用頁(yè)巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來(lái)制造,這是因為它們的化學(xué)成分與粘土相似。但由于它們的可塑性不及粘土,所以制磚時(shí)常常需要加入一定量的粘土,以滿(mǎn)足制坯時(shí)對可塑性的需要。另外,磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業(yè)廢料,含有未燃盡的碳,隨磚的焙燒也在坯體中燃燒,因而節約大量焙燒用外投煤。這類(lèi)磚也稱(chēng)內燃磚或半內燃磚。
原料中雜質(zhì)的含量對粘土磚的焙燒溫度及成品的顏色等也產(chǎn)生較大的影響。
焙燒
是制磚工藝的關(guān)鍵環(huán)節。一般是將焙燒溫度控制在900~1100℃之間,使磚坯燒至部分熔融而燒結。
如果焙燒溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(cháng),則易產(chǎn)生過(guò)火磚。
過(guò)火磚的特點(diǎn)為色深、敲擊聲脆、變形大等。
如果焙燒溫度過(guò)低或時(shí)間不足,則易產(chǎn)生欠火磚。
欠火磚的特點(diǎn)為色淺、敲擊聲啞,強度低、吸水率大、耐久性差等。
當磚窯中焙燒時(shí)為氧化氣氛,因生成三氧化二鐵(Fe2O3)而使磚呈紅色,稱(chēng)為紅磚。
若在氧化氣氛中燒成后,再在還原氣氛中悶窯,紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵(FeO),稱(chēng)為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好,但由于價(jià)格高,生產(chǎn)應用較少。此外,生產(chǎn)中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業(yè)廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。當磚焙燒到一定溫度時(shí),廢渣中的碳也在干坯體內燃燒,因此可以節省大量的燃料和5%~10%的粘土原料。內燃磚燃燒均勻,表觀(guān)密度小,導熱系數低,且強度可提高約20%。
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