針對市面上不同等級的燒結磚，我們分別取試樣做出了試驗，等級越低的，相對的他們對環(huán)境的要求也不是很高，所以硬度偏低，反之則高。但是硬度高不代表密度大，若密度及硬度都符合要求，則屬于高質(zhì)量制磚，所以燒結磚廠(chǎng)家多年來(lái)通過(guò)對技術(shù)的改進(jìn)，努力在技術(shù)上做提升。接下來(lái)小板介紹提高燒結磚硬度的方法：

　　一、適當提高燒結磚焙燒溫度

　　燒成溫度控制是制品燒成的關(guān)鍵，窯上的主要管道、關(guān)鍵區間和關(guān)鍵點(diǎn)均有熱電偶顯示溫度，以便通過(guò)相應的操作手段控制使其達到符合要求的溫度。主要操作手段包括開(kāi)關(guān)煤氣、空氣閥、開(kāi)關(guān)各管道板閥等。

　　燒成窯的燒成區和其他關(guān)鍵點(diǎn)都有觀(guān)察孔，主要作用是觀(guān)察火焰溫度和燒結磚燒成情況，便于發(fā)現熱電偶所不及的燒成偏差并及時(shí)控制。正確的溫度控制過(guò)程應是以各點(diǎn)熱電偶的溫度顯示為基礎，看火為輔助參考，制品出窯后的情況作為反饋和指導，三者要結合起來(lái)。

　　同樣的原料、同樣的磚機生產(chǎn)出來(lái)的磚坯，焙燒溫度不同，燒磚的強度也不一樣。試驗結果表明，磚的抗壓強度，隨著(zhù)隧道窯焙燒溫度的提高而大。

　　二、提高磚機的成型壓力

　　磚機成型結磚普遍摻有內燃，且多采用“高溫短燒”以提高產(chǎn)量為目標。實(shí)踐證明，內燃轉采用“高溫短燒”的燒成方法，雖然能提高產(chǎn)量，但對產(chǎn)品質(zhì)量是有一定影響，產(chǎn)品往往有黑壓力的提高，使燒結磚密度提高。只有提高磚坯的密度，才能燒出高強度的燒結磚。實(shí)踐證明，成型壓力(2.2～2.3)MPa的磚坯，燒出磚抗壓強度一般為(13.9～15)MPa，而成型壓力達到3MPa的磚坯，燒出轉的抗壓強度很容易達到20MPa。

　　三、低溫長(cháng)燒

　　很多廠(chǎng)家的燒心、黑疤、裂紋、壓花等不良現象，抗壓強度也有所降低。更為重要的是增加了煤耗，浪費了能源，對保護生態(tài)環(huán)境不利。因此，應提倡采用“低溫長(cháng)燒”的方法。

　　四、適當延長(cháng)保溫時(shí)間

　　同樣的升溫、降溫速度，燒結溫度都為900℃，保溫時(shí)間不同，則燒結磚的抗壓強度也不一樣。適宜的保溫時(shí)間，對提高燒結磚抗壓強度和質(zhì)量是有益的。

　　拿硬度和密度高的燒結磚與低的同時(shí)往地上摔，前者則不易損壞，后者則會(huì )摔成好幾半，所以前者更具備了抗摔、承重能力強的特點(diǎn)，由于技術(shù)要求更高，所以在價(jià)格上比后者貴，這是毋庸置疑的。想要選擇性?xún)r(jià)比更高的燒結磚還是需要親自考察廠(chǎng)家綜合考慮。